Muitas empresas tratam a Não Conformidade (NC) apenas como a necessidade de preencher um Relatório de Não Conformidade (RNC). É um erro comum! Esse documento, por si só, é apenas um registro. O verdadeiro valor da gestão de NCs está na investigação profunda e no aprendizado organizacional.
Se você está pronto para transformar seus problemas em oportunidades de melhoria contínua e envolver toda a sua equipe nesse processo, este guia definitivo é para você.
1. O RNC: Mais que um Formulário, um Sinal de Alerta
Antes de mergulhar na investigação, é preciso entender que a Não Conformidade é qualquer falha em atender a um requisito pré-estabelecido — seja uma especificação de produto, um procedimento interno, uma norma regulamentar, ou uma expectativa do cliente.
O primeiro passo é sempre o registro:
- O que aconteceu? (Descrição detalhada da NC, incluindo as informações do produto: Lote, fab, Val)
- Onde aconteceu? (Local, processo ou setor)
- Quando aconteceu? (Data e hora, turno de produção)
- Qual o impacto? (em processo, na marca, nos custos)
Com isso em mãos, podemos ir para a parte mais importante: a caça à causa raiz.
2. Investigando a Causa Raiz: Indo Além do “Erro Humano”
Dizer que a causa de uma falha é “erro humano” é o mesmo que não dizer nada. Por que o humano errou? Falta de treinamento? Procedimento confuso? Ferramenta inadequada?
Para evitar soluções que não solucionam e garantir que o problema não retorne, utilize as duas ferramentas mais poderosas da análise de causa raiz:
1°: O Diagrama de Ishikawa (Espinha de Peixe)
Também conhecido como Diagrama de Causa e Efeito, ele organiza visualmente todas as possíveis causas de um problema em categorias principais. O método mais comum utiliza os 6 Ms:
- Método: O procedimento ou instrução de trabalho está falho?
- Mão de Obra: O colaborador estava treinado ou motivado?
- Máquina: O equipamento ou ferramenta estava funcionando corretamente?
- Medida: A medição ou inspeção foi realizada de forma errada?
- Meio Ambiente: Fatores externos (temperatura, umidade, iluminação) influenciaram?
- Material: A matéria-prima ou insumo estava dentro da especificação?
Ao mapear as causas em cada categoria, você identifica as áreas onde o problema pode ter se originado.
2°. Os 5 Porquês (5 Whys)
Esta técnica é simples, mas incrivelmente eficaz para aprofundar a investigação. Ela consiste em perguntar “Por quê?” sucessivas vezes sobre um problema, até que você chegue à causa fundamental que, se resolvida, evitará que a falha se repita.
Exemplo Prático:
| Problema Inicial | Pergunta e Resposta |
| Problema: Embalagem de queijo estufada no mercado | 1º Porquê? Porque a selagem da embalagem estava com falhas |
| Causa 1: Falha na selagem | 2º Porquê? Porque o equipamento de selagem apresentava desgaste nas vedações |
| Causa 2: Desgaste nas vedações do equipamento | 3º Porquê? Porque não foi feita a inspeção de preventiva do equipamento dentro do período recomendado |
| Causa Raiz (Ação Corretiva): 4º Porquê? Porque o cronograma de inspeção de manutenção preventiva não estava sendo seguido no prazo estipulado. | |
A Não Conformidade pode ter ocorrido no Setor A, mas a causa raiz pode estar no Setor B (que fornece material) ou no Setor C (que define o treinamento). Por isso, a gestão de RNC deve ser tratada e investigada com a participação das áreas de interesse e não discutida apenas na mesa da equipe de qualidade, uma vez que cada área irá contribuir com sua expertise para identificar e principalmente tratar a causa raiz da NC identificada.
3. Uma vez definida a Causa Raiz, é hora de delegar as Ações Corretivas:
A participação das áreas de interesse é tão importante durante a investigação de causa quanto na execução das ações corretivas propostas durante a investigação. Cada área deve fazer o máximo possível para sanar o problema identificado e prevenir sua recorrência
Exemplo Prático:
| Causa Raiz Identificada | Ação Corretiva (Quem?) | Setor Responsável | Prazo |
| Falha no atendimento ao cronograma de inspeção preventiva | Revisar o programa de inspeção preventiva da manutenção, identificando possíveis gargalos de execução | Manutenção | 15 dias |
| Falha no atendimento ao cronograma de inspeção preventiva | Realizar avaliação amostral dos lotes de produtos embalados em estoque quanto a integridade da selagem | Qualidade | 7 dias |
| Falha no atendimento ao cronograma de inspeção preventiva | Realizar Treinamento dos colaboradores da manutenção | Manutenção | 7 dias |
O Segredo do Engajamento: Ao invés de impor a solução, o setor de Qualidade deve facilitar a investigação e delegar a responsabilidade de execução para quem tem a autoridade e o conhecimento técnico para resolver o problema de forma definitiva.
Conclusão: O RNC como Ferramenta de Crescimento
Gerenciar uma Não Conformidade de forma eficaz significa que você não apenas apagou o fogo, mas sim, reconstruiu o sistema de prevenção de incêndios.
Ao utilizar o Diagrama de Ishikawa e os 5 Porquês, você garante que as ações corretivas sejam cirúrgicas e que o aprendizado seja incorporado à rotina da empresa. Lembre-se: uma falha é a chance de uma melhoria que ainda não foi implementada.
Suas Não Conformidades estão virando oportunidades de melhoria?
Se você sente que:
- As mesmas NCs aparecem repetidamente
- A investigação de causa raiz é superficial
- As ações corretivas não resolvem o problema de verdade
- Outras áreas não se envolvem na resolução dos problemas
- Falta método e organização na gestão de RNCs
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✓ Revisão e análise de RNCs recorrentes: Identificamos padrões e solucionamos problemas crônicos
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